|
| MOQ: | 30,000 ตารางเมตร |
| บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน: | ฟิล์ม EPE + ห่อ PE + พาเลทไม้แปรรูป |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | ภายใน 45 วัน ขึ้นอยู่กับสํารองของวัตถุดิบ |
| วิธีการชำระเงิน: | ที/ที, แอล/C |
| ความสามารถในการจัดหา: | 30000 kg ต่อสัปดาห์ |
50 μm ผนัง PET แอนติสแตติกสีแดง มีให้เลือกหลายสี สําหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, การแพทย์, การผลิตรถยนต์ และการพิมพ์ เป็นต้น
| S/N | รายการ | มูลค่า | วิธีการทดสอบ | ||
| 1 | ประเภทหนังรอง | PET สีแดง 50 μm | ± 3% | ||
| 2 | พลังการปลดปล่อย (gf/25mm) | 8 | TESA 7475 ฟินาท 10 | ||
| 3 | อัตราการผูกพันต่อมา (%) | 89 | |||
| 4 | ความหนารวม (μm) | 22 | - | ||
| 5 | ความต้านทานของแผ่น | 10^6-10^11 โอม/ตารางวา | ติดต่อด้วยเครื่องสํารวจ 5 จุด | ||
| 6 | ความแข็งแรงในการดึง | MD | N/mm2 | 187 | DIN53455-6-5 |
| TD | N/mm2 | 196 | |||
| 7 | การยืด @ การหัก (%) | MD | % | 148 | DIN53455-6-5 |
| TD | % | 139 | |||
ฟิล์มเคลือบกันสแตตติก PET ได้พบการใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
การแพทย์, การประกอบรถยนต์, และการพิมพ์ เนื่องจากคุณสมบัติการปล่อยสแตตติกที่ดีเยี่ยม
นี่คือบางกรณีการใช้งานทั่วไปและลักษณะหลักของหนังเคลือบกันสแตตติก PET
1อิเล็กทรอนิกส์:
ฟิล์มเคลือบกันสแตตติก PET ใช้ทั่วไปในการผลิตส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์
และอุปกรณ์ป้องกันการปล่อยสแตติก ซึ่งอาจทําให้เกิดความเสียหายต่อวงจรและส่วนประกอบที่รู้สึก
2หมอ:
ผนังเคลือบกันสแตตติก PET ใช้ในบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์เพื่อป้องกันการสะสมของไฟฟ้าสแตตติก
ซึ่งสามารถดึงดูดฝุ่นและสารปนเปื้อนอื่น ๆ ที่สามารถเสี่ยงความไร้สมรรถนะของผลิตภัณฑ์การแพทย์
3ออโต้:
ฟิล์มเคลือบกันสแตตติกสามารถใช้ในการผลิตอะไหล่และส่วนประกอบรถยนต์
ที่ต้องการการคุ้มกันต่อการปล่อยของสแตติก
4การพิมพ์:
ผนังเคลือบกันสแตตติก PET ใช้ในอุตสาหกรรมพิมพ์เพื่อป้องกันการสะสมไฟฟ้าสแตตติกบนผนัง
ระหว่างกระบวนการพิมพ์ ซึ่งอาจทําให้เกิดปัญหาเกี่ยวกับการติดกับหมึก และปัญหาในการพิมพ์อื่นๆ
5อุตสาหกรรมเทป:
ฟิล์มกันสแตตติก PET ใสยังถูกใช้ทั่วไปในอุตสาหกรรมเทปสําหรับการผลิตเทปแน่น
ที่ใช้เป็นแผ่นคลุมปลด และช่วยป้องกันการสะสมของสแตตติกภายในม้วนเทป
คุณลักษณะหลักของฟิล์ม PET ที่เคลือบกันสแตตติก คือความสามารถในการป้องกันการสะสมของไฟฟ้าสแตตติก
มันมีเคลือบแบบนําไฟบนด้านหนึ่งหรือทั้งสองข้างของฟิล์ม ซึ่งทําให้การชาร์จระบายและป้องกันการสะสมของสแตตติก
ผลลัพธ์คือการจัดการ การแปรรูป และการคุ้มกันของส่วนประกอบและผลิตภัณฑ์ที่มีความรู้สึกได้ดีขึ้น
สีหลักของฟิล์มที่ใช้กันทั่วไปในกรณีการใช้งานคือโปร่งหรือโปร่งใส (ไม่มีสี)
อย่างไรก็ตาม สีอื่น ๆ เช่น สีชมพู สีฟ้า และสีเหลือง ก็สามารถใช้ได้ด้วย ขึ้นอยู่กับการใช้งาน
สีถูกใช้เป็นหลักเพื่อการระบุเพื่อแยกระหว่างชนิดของหนังที่แตกต่างกันและอํานวยความสะดวกในการควบคุมคุณภาพ
เพื่อเคลือบของเหลวต่อต้านสแตตติกบนหนัง PET ที่ผลิตไปแล้ว ผนัง PET จะถูกปลดจากม้วนเดิม และผ่าน
เครื่องเคลือบที่ใช้ของเหลวต่อต้านสติกบนพื้นผิวของฟิล์ม
การคัดกรอง, การคัดกรองกลับ, ไม้ Mayer หรือมีดอากาศ, ขึ้นอยู่กับความแน่นของเหลวกันสติกและความหนาของเคลือบที่ต้องการ
หลังจากกระบวนการเคลือบ, ผนัง PET จากนั้นผ่านเตาอบแห้งเพื่อกําจัดสารละลายจากของเหลว antistatic.
เมื่อสารละลายระเหยแล้ว ฟิล์มจะถูกลมลงในม้วนใหม่
มันสําคัญที่จะสังเกตว่าประสิทธิภาพของกระบวนการเคลือบนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของเหลว antistatic ใช้และความเหมาะสมของมัน
ด้วยฟิล์ม PET กระบวนการนี้ยังควรควบคุมอย่างละเอียดเพื่อรักษาความหนาของเคลือบที่คงที่และหลีกเลี่ยงความบกพร่องหรือ
ความไม่สอดคล้องในผลิตภัณฑ์สุดท้าย
วิดีโอ
|
|
| MOQ: | 30,000 ตารางเมตร |
| บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน: | ฟิล์ม EPE + ห่อ PE + พาเลทไม้แปรรูป |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | ภายใน 45 วัน ขึ้นอยู่กับสํารองของวัตถุดิบ |
| วิธีการชำระเงิน: | ที/ที, แอล/C |
| ความสามารถในการจัดหา: | 30000 kg ต่อสัปดาห์ |
50 μm ผนัง PET แอนติสแตติกสีแดง มีให้เลือกหลายสี สําหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, การแพทย์, การผลิตรถยนต์ และการพิมพ์ เป็นต้น
| S/N | รายการ | มูลค่า | วิธีการทดสอบ | ||
| 1 | ประเภทหนังรอง | PET สีแดง 50 μm | ± 3% | ||
| 2 | พลังการปลดปล่อย (gf/25mm) | 8 | TESA 7475 ฟินาท 10 | ||
| 3 | อัตราการผูกพันต่อมา (%) | 89 | |||
| 4 | ความหนารวม (μm) | 22 | - | ||
| 5 | ความต้านทานของแผ่น | 10^6-10^11 โอม/ตารางวา | ติดต่อด้วยเครื่องสํารวจ 5 จุด | ||
| 6 | ความแข็งแรงในการดึง | MD | N/mm2 | 187 | DIN53455-6-5 |
| TD | N/mm2 | 196 | |||
| 7 | การยืด @ การหัก (%) | MD | % | 148 | DIN53455-6-5 |
| TD | % | 139 | |||
ฟิล์มเคลือบกันสแตตติก PET ได้พบการใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
การแพทย์, การประกอบรถยนต์, และการพิมพ์ เนื่องจากคุณสมบัติการปล่อยสแตตติกที่ดีเยี่ยม
นี่คือบางกรณีการใช้งานทั่วไปและลักษณะหลักของหนังเคลือบกันสแตตติก PET
1อิเล็กทรอนิกส์:
ฟิล์มเคลือบกันสแตตติก PET ใช้ทั่วไปในการผลิตส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์
และอุปกรณ์ป้องกันการปล่อยสแตติก ซึ่งอาจทําให้เกิดความเสียหายต่อวงจรและส่วนประกอบที่รู้สึก
2หมอ:
ผนังเคลือบกันสแตตติก PET ใช้ในบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์เพื่อป้องกันการสะสมของไฟฟ้าสแตตติก
ซึ่งสามารถดึงดูดฝุ่นและสารปนเปื้อนอื่น ๆ ที่สามารถเสี่ยงความไร้สมรรถนะของผลิตภัณฑ์การแพทย์
3ออโต้:
ฟิล์มเคลือบกันสแตตติกสามารถใช้ในการผลิตอะไหล่และส่วนประกอบรถยนต์
ที่ต้องการการคุ้มกันต่อการปล่อยของสแตติก
4การพิมพ์:
ผนังเคลือบกันสแตตติก PET ใช้ในอุตสาหกรรมพิมพ์เพื่อป้องกันการสะสมไฟฟ้าสแตตติกบนผนัง
ระหว่างกระบวนการพิมพ์ ซึ่งอาจทําให้เกิดปัญหาเกี่ยวกับการติดกับหมึก และปัญหาในการพิมพ์อื่นๆ
5อุตสาหกรรมเทป:
ฟิล์มกันสแตตติก PET ใสยังถูกใช้ทั่วไปในอุตสาหกรรมเทปสําหรับการผลิตเทปแน่น
ที่ใช้เป็นแผ่นคลุมปลด และช่วยป้องกันการสะสมของสแตตติกภายในม้วนเทป
คุณลักษณะหลักของฟิล์ม PET ที่เคลือบกันสแตตติก คือความสามารถในการป้องกันการสะสมของไฟฟ้าสแตตติก
มันมีเคลือบแบบนําไฟบนด้านหนึ่งหรือทั้งสองข้างของฟิล์ม ซึ่งทําให้การชาร์จระบายและป้องกันการสะสมของสแตตติก
ผลลัพธ์คือการจัดการ การแปรรูป และการคุ้มกันของส่วนประกอบและผลิตภัณฑ์ที่มีความรู้สึกได้ดีขึ้น
สีหลักของฟิล์มที่ใช้กันทั่วไปในกรณีการใช้งานคือโปร่งหรือโปร่งใส (ไม่มีสี)
อย่างไรก็ตาม สีอื่น ๆ เช่น สีชมพู สีฟ้า และสีเหลือง ก็สามารถใช้ได้ด้วย ขึ้นอยู่กับการใช้งาน
สีถูกใช้เป็นหลักเพื่อการระบุเพื่อแยกระหว่างชนิดของหนังที่แตกต่างกันและอํานวยความสะดวกในการควบคุมคุณภาพ
เพื่อเคลือบของเหลวต่อต้านสแตตติกบนหนัง PET ที่ผลิตไปแล้ว ผนัง PET จะถูกปลดจากม้วนเดิม และผ่าน
เครื่องเคลือบที่ใช้ของเหลวต่อต้านสติกบนพื้นผิวของฟิล์ม
การคัดกรอง, การคัดกรองกลับ, ไม้ Mayer หรือมีดอากาศ, ขึ้นอยู่กับความแน่นของเหลวกันสติกและความหนาของเคลือบที่ต้องการ
หลังจากกระบวนการเคลือบ, ผนัง PET จากนั้นผ่านเตาอบแห้งเพื่อกําจัดสารละลายจากของเหลว antistatic.
เมื่อสารละลายระเหยแล้ว ฟิล์มจะถูกลมลงในม้วนใหม่
มันสําคัญที่จะสังเกตว่าประสิทธิภาพของกระบวนการเคลือบนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของเหลว antistatic ใช้และความเหมาะสมของมัน
ด้วยฟิล์ม PET กระบวนการนี้ยังควรควบคุมอย่างละเอียดเพื่อรักษาความหนาของเคลือบที่คงที่และหลีกเลี่ยงความบกพร่องหรือ
ความไม่สอดคล้องในผลิตภัณฑ์สุดท้าย
